鋼繊維コンクリートで使用される鋼繊維には4つの主要な製造方法があります（図3を参照してください）、以下は詳細情報です。
1。鋼線切断方法
この処理方法は比較的簡単です。一般に、{0}。4-0。8mmの小さな直径の冷たい鋼線は、原料として使用され、鋼線は指定された長さに応じて短い繊維に切断されます。この方法で生成される鋼繊維の引張強度は、1000-2000 MPAに到達できる他の方法で処理される鋼繊維の強度よりもはるかに高くなります。
処理手段は、カッターとパンチプレスにすることができます。効率を向上させるために、回転カッターはしばしば切断に使用されます。寒い鋼鉄のワイヤーは高価であるため、この方法で生成される鋼鉄繊維のコストは比較的高くなっています。鋼繊維を生成するこの方法のもう1つの欠点は、表面が比較的滑らかであり、コンクリートなどの基板との結合強度が比較的低いことです。鋼繊維とコンクリートなどの基質との間の結合強度を高めるために、鋼繊維の形状を変更することで、つまり特殊な形の鋼繊維を生成することによって解決されることがよくあります。 3つの一般的な方法があります。AdgeEdgeプレス方法：スチールワイヤを切る前に、フィードワイヤの供給ローラーを使用して、鋼線の角度ピットを押し出します。
waveform方法：鋼線を切る前に、鋼線の給餌ローラーを使用して、鋼線を波形に押してから切断します。
⑶フック方法：鋼線を切る前に、鋼線の給餌ローラーを使用して、等しい距離でフックの形状を押し出してから切断します。
図1Eに示されている鋼繊維は、外国では「DRAM」と呼ばれています。生産中、水溶性接着剤はしばしばそれらを束ねて結合するために使用され、それによりアスペクト比が減少します（図1H）。このバンドルされた鋼鉄繊維がコンクリートミキサーに入れられた後、接着剤はすぐに水に溶け、鋼繊維はコンクリートに均等に分布します。
2。薄いプレートせん断方法
薄いプレートせん断方法は、コールドロールした薄い鋼板を鋼鉄の繊維に切断する方法です。せん断する前に、特別な小さな縦方向のせん断機を使用して、薄いコールドロールコイルをストリップスチールコイルにカットします。ストリップスチールコイルの幅は、スチールファイバーの長さと同じです。その後、ストリップスチールコイルは、回転ツールまたはカッティングのために一般的なパンチングマシンに連続的に供給されます。回転ツールの軸は、薄いプレートの摂食方向に垂直です。原材料は一般にアニールされたコールドロール鋼板であり、濃度を改善するために、発現していないコールドロールスチールプレートも使用できます。
3。INGOTミリング法
使用される原材料は厚い鋼板またはインゴットであり、鋼鉄繊維は回転する平らなブレードの鉄のナイフによって切断されます。切断中、鋼繊維は多くのプラスチック変形を生成し、軸はねじれ、コンクリートなどのマトリックスとの結合力を増加させる可能性があります。通常の低炭素鋼が原料として使用される場合、カット鋼繊維の曲率は、硬化後の親材料の約2.5倍で、高強度で高硬度鋼繊維になります。
4。溶融鋼線描画方法
スクラップ鋼は、電気炉で1500-1600程度の溶融鋼に溶けており、溶融鋼の表面の溶融鋼に高速回転溶融輪に近づきます。必要な鋼繊維の要件に従って、多くの溝が溶け込みホイールに刻まれています。融解ホイールが液体表面に降ると、溶融鋼は溝によって削り取られ、高速回転溶融輪の遠心力によって投げ出され、10の速度で冷却され、{{4} }学位 /秒。冷却速度を維持するには、溶融ホイールを通過する必要があります。鋼繊維を生産するための融解方法は、現在、世界で鋼繊維を生産するための最も有望な方法です。その原材料は幅広い供給源から来ており、あらゆる種類のスクラップ鋼を使用できます。原材料のコストが低いため、単純な製造プロセス、生産効率が高いため、このタイプの鋼繊維は最も安いです。融解方法は電気炉を使用して溶融鋼を溶かすため、溶融鋼の化学組成を調整するのは比較的簡単で、それにより鋼繊維やさまざまな材料のその他の金属繊維が生成されます。融解ホイールの溝のサイズ、融解ホイールの回転速度、浸漬深度を変更することにより、鋼繊維の幾何学的寸法を変更できます。この方法は、スチール製造からスチールローリング、ワイヤー描画（またはプレートローリング）など、上記の3つの方法の複雑なプロセスを排除するため、溶融鋼が一度に形成され、最終製品に処理され、その経済的効果は非常に重要です。現在、世界の米国、英国、日本、中国のみが、融解方法により鋼繊維生産の生産技術を習得しています。溶融鋼製の繊維生産技術と機器の完全なセットは、1997年7月9日に正式に生産されました。大量。